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本文圍繞鑄件、應力、鑄型、時效、減小、冷卻、溫度、剩余、消除、溫差等有關詞展開編寫的關于吊鉤式拋丸機減小鑄造應力的方法的鑄件應力鑄型相關文章，僅供大家了解學習。

鑄造應力主要是由于鑄件各部位溫差不同，冷卻速度不一致，以及模具、型芯、型芯、澆注系統(tǒng)阻礙的收縮造成的。因此，為了減小鉤型拋丸機鑄造時形成的鑄造應力，應采取各種措施減小鑄件冷卻時各部位的溫差，提高模具和型芯的退讓性。首先降低鑄件各部位的溫差，在工藝中同時使用冒口和冷鐵，加快厚部的冷卻，使鑄件盡可能成形凝固；在滿足使用要求的前提下，減小鑄件壁厚差，分散或減少熱點；提高模具溫度以減小各部分的溫差在金屬模具和熔模鑄造中被廣泛使用。提高模具和型芯的讓步?？梢圆扇∫恍┐胧?，如適當控制模具和型芯的緊實度，加入退讓性好的材料(如木屑)，打開鑄箱或提前松砂，以減少收縮時的阻力。在滿足鑄件使用性能的前提下，選擇彈性模量E和收縮系數(shù)α小的鑄造合金。即使采取了上述措施，也不可能完全消除鑄件中的應力。鑄件中仍有殘余應力，可通過以下方法消除。

人工時效，這種方法是將鑄件重新加熱到合金的臨界溫度tK以上，即使鑄件處于塑性溫度范圍。在此溫度下保持一定時間，使鑄件各部位溫度均勻，應力完全消失。然后，隨爐慢慢冷卻，避免形成新的應力。這種方法通常稱為人工時效(也稱熱時效、退火消除內應力等。).人工時效的加熱速度、加熱溫度、保溫時間和冷卻速度等一系列工藝參數(shù)應根據(jù)合金的性能、鑄件的結構和冷卻條件來確定。該方法具有消除應力徹底、周期短、占地少的特點，可在生產中廣泛應用。其缺點是油耗高，容易產生規(guī)模和尺寸變化，成本高。自然處方。這種方法會將有殘余應力的鑄件露天放置幾個月甚至一年以上。隨著鉤型拋丸機自然溫度的長期變化，鑄件變形會非常緩慢，從而消除殘余應力。這種方法的特點是成本低、時間長、占地面積大、生產效率低、去應力不徹底。因此在現(xiàn)代生產中很少使用。振動老化。該方法是將鑄件在共振條件下(振動頻率為400～6000hz)振動10～60分鐘，以消除殘余應力。時間短，設備成本低，結構輕，鑄件的尺度和尺寸不變，鑄件尺寸不受限制，節(jié)省人力和燃料，有利于生產的機械化和自動化。鉤拋丸機鑄件殘余應力的測量方法很多(包括機械電測、應力框、開口環(huán)、半環(huán)等。)，但基本原理是一樣的，即破壞試樣中的拉應力和壓應力(或者使試樣變形)，然后通過測量變形量得到殘余應力。

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